SMT是一項(xiàng)高新技術(shù)，對(duì)生產(chǎn)LM2904P人員的素質(zhì)要求高，不僅要技術(shù)熟練，還要重視產(chǎn)品質(zhì)毽，責(zé)任心強(qiáng)，專業(yè)應(yīng)有明確分工。

1)SMT主持工藝師／技術(shù)責(zé)任人

　　SMT主持工藝師／技術(shù)責(zé)任人的職責(zé)是全面主持SMT工程工作；組織全面工藝設(shè)計(jì)；提出SMT專用設(shè)備選購(gòu)方案；提出資金投入預(yù)算，并負(fù)責(zé)“投入保證”程序的實(shí)施；負(fù)責(zé)SMT“產(chǎn)出保證”程序的實(shí)施；組織工程文件化工作；研究新工藝，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量及七產(chǎn)效率；了解國(guó)內(nèi)外SMT的發(fā)展趨勢(shì)，調(diào)研市場(chǎng)發(fā)展動(dòng)態(tài)；負(fù)責(zé)試制人員的技術(shù)培訓(xùn)。

在承接外協(xié)任務(wù)時(shí)，協(xié)調(diào)SMT工藝師進(jìn)行SMB設(shè)計(jì)。對(duì)客戶定制的產(chǎn)品，可根據(jù)客戶提供的產(chǎn)品線路原理圖，設(shè)計(jì)出SMB，提供優(yōu)良的產(chǎn)品。

2)SMT工藝師

　　SMT工藝師的職責(zé)是確定產(chǎn)品生產(chǎn)程序，編制工藝流程；參與新品開發(fā)，協(xié)助設(shè)計(jì)師做好工藝設(shè)計(jì)；熟悉元器件／PCB及質(zhì)量認(rèn)定；熟悉焊膏、貼片膠工藝性能及評(píng)價(jià)；能現(xiàn)場(chǎng)處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，及時(shí)做好記錄；掌握產(chǎn)品質(zhì)量動(dòng)態(tài)，對(duì)引起質(zhì)量波動(dòng)的原因進(jìn)行分析，及時(shí)向質(zhì)量部門報(bào)告井提出處理意見，監(jiān)督生產(chǎn)線工藝的執(zhí)行；負(fù)責(zé)組織產(chǎn)品的常規(guī)試驗(yàn)及其他試驗(yàn)；參與產(chǎn)品的開發(fā)研制工作，提出質(zhì)量保證方案。

3)SMT工藝裝備工程師

　　SMT工藝裝備工程師的職責(zé)是熟悉SMT設(shè)備的機(jī)電工作原理；負(fù)責(zé)設(shè)備的安裝和調(diào)試工作，組織操作人員的技術(shù)培訓(xùn)及其他相關(guān)技術(shù)工作；負(fù)責(zé)點(diǎn)膠、涂膏、貼片、焊接、清洗及檢測(cè)系統(tǒng)設(shè)備的選型，編制購(gòu)置計(jì)劃；了解各類設(shè)備的性能、價(jià)格及發(fā)展的最新動(dòng)態(tài)；選擇輔助設(shè)備，提出自備工裝設(shè)備的技術(shù)要求和計(jì)劃；負(fù)責(zé)設(shè)備的修理、保養(yǎng)工作，編制設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃。

4)SMT檢測(cè)工程師

　　SMT檢測(cè)工程師的職責(zé)是負(fù)責(zé)SMA的質(zhì)量檢驗(yàn)，根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)編制檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書，對(duì)檢驗(yàn)員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，積極宣傳貫徹質(zhì)量法規(guī)；負(fù)責(zé)檢測(cè)技術(shù)及質(zhì)量控制，包括針床設(shè)計(jì)及測(cè)試軟件的編制；研究并提出SMT質(zhì)量管理新辦法；掌握測(cè)試設(shè)備發(fā)展最新動(dòng)態(tài)。在這當(dāng)中，可以選用藍(lán)眼科技自主研發(fā)的首件檢測(cè)產(chǎn)品 SMT智能首件檢測(cè)儀FAI-600，F(xiàn)AI600首件檢測(cè)儀是國(guó)內(nèi)首創(chuàng)的一款顛覆傳統(tǒng)首件檢測(cè)方式的儀器，與傳統(tǒng)的人工首件檢測(cè)不同，F(xiàn)AI600采用先進(jìn)的人工智能系統(tǒng)，方便快捷、準(zhǔn)確可靠地進(jìn)行首件檢測(cè)，有效杜絕人為錯(cuò)漏，檢查效率提升80%。

5）印制板布線設(shè)計(jì)工程師

　　印制板布線設(shè)計(jì)工程師的職責(zé)是：精通電器原理，會(huì)進(jìn)行PCB的CDA設(shè)計(jì)；熟悉SMC/SMD；熟悉SMT工藝（可同工藝師共同商議產(chǎn)品工藝流程）。

6)質(zhì)量統(tǒng)計(jì)管理員

　　質(zhì)量統(tǒng)計(jì)管理員的職責(zé)是負(fù)責(zé)將統(tǒng)計(jì)、處理質(zhì)量數(shù)據(jù)及時(shí)向有關(guān)技術(shù)人員報(bào)告；掌握元器件等外購(gòu)件及外協(xié)件的配料情況，能根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)日期查出元器件的生產(chǎn)廠家，向有關(guān)人員反映元器件的質(zhì)量情況。

7)生產(chǎn)線負(fù)責(zé)人

　　生產(chǎn)線負(fù)責(zé)人的職責(zé)是貫徹正確的SMT工藝，監(jiān)視工藝參數(shù)，對(duì)生產(chǎn)中的工藝問題應(yīng)及時(shí)與工藝師溝通，進(jìn)行及時(shí)處理。重點(diǎn)監(jiān)控錫膏的印刷工藝，以及印刷機(jī)刮刀的壓力、速度等，確保獲得高質(zhì)量的印刷效果；發(fā)揮設(shè)備的最大生產(chǎn)能力，減少輔助生產(chǎn)時(shí)間，重點(diǎn)是元器件上料時(shí)間等。生產(chǎn)線負(fù)責(zé)人要考核所負(fù)責(zé)的生產(chǎn)線的SMT生產(chǎn)設(shè)備的利用率、產(chǎn)品的直通率；對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，開展“三檢”（首檢、抽檢、終檢）。一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，及時(shí)同相關(guān)人員商議解決方案。

8)精密印刷機(jī)、貼片機(jī)、再流焊爐等各主設(shè)備責(zé)任操作員

　　精密印刷機(jī)、貼片機(jī)、再流焊爐等各主設(shè)備責(zé)任操作員的職責(zé)是熟練、正確操作設(shè)備（含編程）；掌握設(shè)備保養(yǎng)知識(shí)；熟記設(shè)備正常狀態(tài)下的環(huán)境位置，如燈光指示狀態(tài)、開關(guān)存在狀態(tài)、運(yùn)行機(jī)械狀態(tài)，以及設(shè)備的其他典型狀態(tài)；掌握相關(guān)的輔助材料性能及其應(yīng)用、保管方法；熟悉SMD及其保管方法。