企業(yè)進(jìn)行首次測(cè)試時(shí)，通常會(huì)根據(jù)不同的生產(chǎn)需求選擇不同的測(cè)試方法，其中FAI首次測(cè)試系統(tǒng)和AOI測(cè)試是企業(yè)常用的測(cè)試方法，下面我們將看到兩者的區(qū)別。

　　1.首件檢測(cè)儀

　　第一檢測(cè)器是為第一板生產(chǎn)前，一般用于最終的質(zhì)量控制，從檢測(cè)效率來(lái)看，第一檢測(cè)器比第一檢測(cè)器檢測(cè)速度更快，而且板分越大，間隙越大。在穩(wěn)定性方面，第一檢測(cè)器fai-e680比aoi檢測(cè)器更穩(wěn)定。

　　第一個(gè)檢測(cè)器在生產(chǎn)線之前制造，通常在更換生產(chǎn)線或產(chǎn)品時(shí)使用。其原理是掃描SMT芯片的第一PCB和智能框架，獲得PCB對(duì)象的掃描圖像。導(dǎo)入BOM表和PCB組件補(bǔ)丁坐標(biāo)。軟件對(duì)PCB圖片、BOM和坐標(biāo)進(jìn)行智能合成和智能全局坐標(biāo)校準(zhǔn)，使組件坐標(biāo)、BOM和圖片物理組件位置逐一對(duì)應(yīng)。LCR通過(guò)對(duì)目標(biāo)進(jìn)行導(dǎo)航和測(cè)量，讀取數(shù)據(jù)自動(dòng)對(duì)應(yīng)于相應(yīng)的位置，自動(dòng)判斷檢測(cè)結(jié)果，消除誤測(cè)和漏測(cè)，并自動(dòng)生成測(cè)試報(bào)告存儲(chǔ)在數(shù)據(jù)庫(kù)中。

　　SMT首件檢測(cè)儀E680可以通過(guò)提升企業(yè)生產(chǎn)率，減少人工管理成本，自動(dòng)判定檢測(cè)研究結(jié)論，提升自己產(chǎn)品服務(wù)品質(zhì)，具備產(chǎn)品質(zhì)量追溯性，工作流程設(shè)計(jì)規(guī)范要求嚴(yán)格。這是AOI不具備的功能，也是首件檢測(cè)的意義所在;

　　2.AOI檢測(cè)

　　AOI檢查是在產(chǎn)品離開生產(chǎn)線時(shí)監(jiān)控產(chǎn)品的最終狀態(tài)，簡(jiǎn)稱光學(xué)探測(cè)器。其原理是通過(guò)組合三種顏色的光線反射到機(jī)器上和我們?cè)O(shè)置的參數(shù)來(lái)顯示眼睛的對(duì)比，但它只能通過(guò)電路板的外觀，如短路、錫少、缺少部件等，而喜歡的部件本身的不好卻無(wú)法檢測(cè)到。當(dāng)然，AOI也可以測(cè)試第一塊，但在效率和其他方面都很不足，如BOM導(dǎo)入、測(cè)量等。

　　效率SMT智能首件檢測(cè)儀的優(yōu)勢(shì):

　　1.實(shí)現(xiàn)一人半自動(dòng)操作，節(jié)省人力成本。

　　2.數(shù)百家客戶進(jìn)行驗(yàn)證，使用管理效率SMT首件測(cè)試機(jī)，即可達(dá)到節(jié)省50％-80％的首件檢測(cè)工作時(shí)間，并有效減少了產(chǎn)線等待一個(gè)時(shí)間。

　　3.使用高效的SMT首件試驗(yàn)機(jī)，可以完全控制整個(gè)測(cè)試過(guò)程，消除人為錯(cuò)誤，避免遺漏或誤判，并允許數(shù)據(jù)隨時(shí)回溯。

　　4.測(cè)試完成后，可以自動(dòng)生成測(cè)試報(bào)告。報(bào)告反映了測(cè)試過(guò)程，可以存檔或發(fā)送給客戶參考。

　　5.系統(tǒng)界面友好，自動(dòng)讀數(shù)，自動(dòng)判斷，語(yǔ)音提示，操作者當(dāng)天就能學(xué)會(huì)，三天就能熟練操作。　
       6.產(chǎn)品進(jìn)行不定期升級(jí)，提升企業(yè)產(chǎn)品性能和功能可以保護(hù)客戶投資。